多級立式離心泵出現(xiàn)振動、泄露的原因：

    多級離心泵以其揚程高，中壓大，流量大，穩(wěn)定性好等特點，被廣泛應(yīng)用于煉油化工企業(yè)。但是多級離心泵自投入生產(chǎn)以來，維修難度還是比較高的，故障表現(xiàn)通常為泵體振動和機械密封的泄露。產(chǎn)生這種故障的原因如下：

    1、多級離心泵的軸向推力較大。每次拆卸平衡板進行檢查時，都會發(fā)現(xiàn)其表面被刮傷，主要是由于軸向推力過大所致。
    2、葉輪密封環(huán)間隙的影響。葉輪的密封環(huán)間隙磨損較為嚴重，當(dāng)密封環(huán)的間隙變大時，在葉輪的前蓋和泵腔之間會發(fā)生徑向流動。當(dāng)有徑向流動時，泵腔中的壓力分布將發(fā)生變化，前泵腔中的液壓將降低。這是因為葉輪的出口壓力不變，液體將不可避免地在流中產(chǎn)生額外的壓力，從而增加了軸向力。

    3、零件之間的相互影響。密封環(huán)之間的間隙以及葉輪和導(dǎo)向葉片之間的間隙的增加終將導(dǎo)致平衡盤的磨損，這不是單向的問題，因為泵體許多軸系零件的故障影響是相互的。泵軸彎曲，軸承座與泵軸之間的同軸度偏差會導(dǎo)致葉輪，導(dǎo)葉，泵殼，密封環(huán)和軸套的磨損，從而增加泵體的振動和軸向推力，進而平衡盤與平衡座也發(fā)生摩擦。相反，由于平衡盤的摩擦，泵體的振動也會增加，這將加劇葉輪，導(dǎo)葉，密封環(huán)，軸套，軸承和其他零件以及軸瓦的磨損，故障也會進一步惡化。

    綜上所述，對于多級離心泵的運行，應(yīng)注意一些問題。需要避免頻繁切換泵，在啟動和切斷泵的過程中，請注意防止泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象。在啟動泵之前，需要預(yù)防入口閥和出口閥的內(nèi)部泄漏，避免介質(zhì)在泵體內(nèi)氣化或氣蝕造成平衡盤與平衡座、機封的動環(huán)與靜環(huán)之間形不成液膜而發(fā)生摩擦損傷，因此，在啟動泵之前，應(yīng)在引入介質(zhì)后將泵完全排空，然后在泵體溫度下降后開始移動泵。如果啟動泵后出口處沒有壓力，則應(yīng)立即停止泵，并在充分排氣后重新啟動，工藝操作需要平穩(wěn)。