耐腐蝕離心泵的機械密封處漏水的第一種可能性是因為機械密封的動靜環(huán)平面磨損，而造成機械密封的動、靜環(huán)平面磨損的原因大致有六個方面：
原因1：安裝太緊。檢查機械密封的動環(huán)和靜環(huán)的平面，如果出現(xiàn)嚴重燒焦現(xiàn)象，則平面會變黑并變深，密封橡膠會變硬并失去彈性，此現(xiàn)象是皆由于安裝過緊引起的。
解決方法：調整安裝高度，安裝葉輪后，使用螺絲刀拉動彈簧。彈簧具有很強的張力，松開后會復位，移動距離為24MM就可以了。
原因2：安裝太松散，檢查機器密封圈動靜環(huán)的平面。表面上有一層薄薄的水垢，可以擦掉，并且表面基本上沒有磨損，這是由于彈簧的彈性損失和不良的組裝或電動機的軸向運動引起的。
原因3：水質較差且有顆粒，由于水質差，介質中的小顆粒和高鹽鹽酸含量，形成磨料磨損機密封件的平坦表面或應變表面，從而產生凹槽，環(huán)形凹槽等現(xiàn)象。
解決方法：改善水壓或抽送介質，并更換機械密封。
原因4：由于水不足造成干磨。這種現(xiàn)象常見于底部閥門安裝形式的入口處的負壓，入口管中有空氣，泵腔中有空氣。泵開啟后，機械密封的摩擦會在高速運行期間產生高溫，并且無法冷卻。檢查機械密封和彈簧張力是否正常，摩擦表面燒毀并變黑，橡膠變硬并破裂。
解決方法：排出管道和泵腔中的空氣，并更換機械密封。
耐腐蝕離心泵的機械密封處漏水的第二種可能性是因為機械密封膠失效，造成機械密封膠失效的原因有：
舊橡膠零件的老化和變形的原因主要是由熱水泵中的化學物質和變形引起的。機械密封膠失效的現(xiàn)象是水溫過高，介質溶解了橡膠。從外觀的觀點來看，橡膠部分的表面疏松，粗糙并且失去其彈性，從而導致橡膠失效。
